Промышленные газовые горелки ГД 50 - ГД 700 - ВИДЕО_2
Новая презентация сентябрь 2016
Паспорт горелок ГД 5 - ГД 2000 2017
Новая презентация сентябрь 2016
Паспорт горелок ГД 5 - ГД 2000 2017
 |
| Промышленная газовая горелка ГД™ 700 |
2015 г.
Горелки ГД™ для нагревательной печи (1,2 МВт).
 |
| Металлургия, нагревательная печь - промышленная газовая горелка ГД™-100 |
 |
| Металлургия, нагревательная печь - промышленная газовая горелка ГД™-100 |
 |
| Металлургия, нагревательная печь - промышленная газовая горелка ГД-100 |
 |
| Металлургия, нагревательная печь - промышленная газовая горелка ГД-100 |
2011-2012 г.
Стенд разогрева стальковшей емкостью 350 т (горелка мощностью 6 МВт).
 |
| Металлургия, стенд разогрева ковшей - промышленная газовая горелка ГД™-600 |
 |
| Металлургия, стенд разогрева ковшей - промышленная газовая горелка ГД™-600 |
 |
| Металлургия, стенд разогрева ковшей - промышленная газовая горелка ГД-600 |
Стенд сушки-разогрева ковшей емкостью 0,5 т (горелка мощностью 300кВт).
 |
| Литейное производство, стенд сушки разогрева ковшей - промышленная газовая горелка ГД™-30 |
 |
| Литейное производство, стенд сушки разогрева ковшей - шкаф управления |
 |
| Литейное производство, стенд сушки разогрева ковшей - промышленная газовая горелка ГД™-30 |
Октябрь-ноябрь 2008 г.
Футерованный защитный экран стенда разогрева промковшей емкостью 90 т.
Нормальная эксплуатация - при общем расходе природного газа до 200м3/ч - разогрев футеровки промковша до 1150 градусов Цельсия.
Футеровка защитного экрана - блоки МКРВЦ 300*300*150 мм.
Вес м/к защитного экрана - 690 кг, длина/ширина - 4,9/1,2 м.
Вес футеровки защитного экрана - 220-240 кг.
Количество/мощность горелок - 5шт/400кВт, общая мощность - до 2 МВт.
Управление:
одновременный автоматический розжиг (блок из 5-ти трансформаторов);
контроль наличия пламени 5 горелок с управлением отсечным эл. магн. клапаном (1 блок IFS + 4 автомата контроля IFW).
 |
| МНЛЗ, стенд сушки разогрева - промышленные газовые горелки ГД™-40 |
 |
| МНЛЗ, стенд сушки разогрева - промышленные газовые горелки ГД-40 |
 |
| Металлургия, комплект к стендам сушки разогрева ковшей - промышленные газовые горелка ГД-40 |
 |
| Металлургия, крышка к стендам сушки разогрева - промышленные газовые горелка ГД-40 |
 |
| Металлургия, футерованная крышка стенда сушки разогрева - промышленные газовые горелка ГД™-40 |
 |
| Металлургия, футерованная крышка стенда сушки разогрева - промышленные газовые горелка ГД-40 |
Январь 2007 г.
Двухсопловая горелка с электродами розжига/контроля для стендов разогрева передвижных миксеров (насадки, удлиняющий
патрубок, сопло, крыльчатка - сталь н/ж)
Нормальная эксплуатация - при общем расходе газа 200-250м3/ч (100-125м3/ч*2) - разогрев футеровки миксера до 1200 градусов Цельсия.
Футеровка горелок на 2-х стендах - жаропрочный бетон и фетр МКРВЦ.
При проведении ревизии после эксплуатации в течении 6-ти месяцев состояние горелок - отличное. Произведена замена, на одном из стендов, обмазки
горелки вместо жаропрочного бетона фетром марки МКРЦ по причине лучшей стойкости последнего.
Двухсопловая горелка с электродами розжига/контроля для стендов разогрева передвижных миксеров (насадки, удлиняющий
патрубок, сопло, крыльчатка - сталь н/ж)
Нормальная эксплуатация - при общем расходе газа 200-250м3/ч (100-125м3/ч*2) - разогрев футеровки миксера до 1200 градусов Цельсия.
Футеровка горелок на 2-х стендах - жаропрочный бетон и фетр МКРВЦ.
При проведении ревизии после эксплуатации в течении 6-ти месяцев состояние горелок - отличное. Произведена замена, на одном из стендов, обмазки
горелки вместо жаропрочного бетона фетром марки МКРЦ по причине лучшей стойкости последнего.
 |
| Металлургия, для сушки/разогрева передвижного миксера - двухсопловая промышленная газовая горелка ГД™-2*150 |
 |
| Металлургия, для сушки/разогрева передвижного миксера - двухсопловая промышленная газовая горелка ГД-2*150 |
 |
| Металлургия, для сушки/разогрева передвижного миксера - двухсопловая промышленная газовая горелка ГД™-2*150 |
 |
| Металлургия, для сушки/разогрева передвижного миксера - двухсопловая промышленная газовая горелка ГД-2*150 |
 |
| Металлургия, для сушки/разогрева передвижного миксера - двухсопловая промышленная газовая горелка ГД-2*150 |
Июль 2006 г.
Обвязка арматуры горелки печи подогрева азота установки помола пылеугольной смеси доменной печи.
 |
| Металлургия, схема обвязки подогрева азота печи помола угля - промышленная газовая горелка ГД-200 |
 |
| Металлургия, управляющая арматура для подогрева азота печи помола угля - промышленная газовая горелка ГД™-200 |
Январь 2006 г.
 |
| Металлургия, вертикальный стенд сушки разогрева ковшей - промышленная газовая горелка ГД™-300 |
 |
| Металлургия, вертикальный стенд сушки разогрева ковшей - промышленная газовая горелка ГД-300 |
Спроектирована и изготовлена серия горелок ГД-300 для вертикальных стендов сушки-разогрева стальковшей емкостью 300т.
Количество горелок для стенда - 1шт.
Расход газа по проекту - 300м3/ч.
Масса - 311 кг.
Розжиг - прямой, розжиговым электродом.
Контроль пламени - ультрафиолетовым датчиком.
Автоматика - блок управления, трансформатор розжига, УФД, электромагнитные газовые клапаны, воздушная задвижка с приводом.
Газовое сопло - двойное, основное и стабилизирующее для постоянного поджига газа.
Двойное воздушное охлаждение для защиты от обратных тепловых ударов и предотвращения образования окалины в горелочной
трубе из нержавеющей стали.
Форма пламени - цилиндрическая, длина видимой части - 1,5м,
от края горелочной трубы - голубое,
на расстоянии свыше 1,5м - бесцветное.
Эксплутационные замеры на стендах.
Испытания при максимальных нагрузках для стендов - при расходе газа 200м3/ч - разогрев футеровки стальковша до 1200 градусов Цельсия, время
разогрева (после сушки) - 2 часа.
Нормальная эксплуатация - при расходе газа 150м3/ч - разогрев футеровки стальковша до 1100-1150 градусов Цельсия,
время разогрева (после сушки) - 2 часа.
Прим. Применение модернизированной горелки ГД-300 позволило снизить расход газа в два раза, по сравнению с расчетной проектной мощностью.
Август 2005 г.
 |
| Металлургия, горизонтальный стенд разогрева ковшей - промышленная газовая горелка ГД™-300 |
Автоматический розжиг горелок с контролем факела
 |
| Металлургия, горизонтальный стенд разогрева ковшей - промышленная газовая горелка ГД-300 |
Выход на рабочий режим горелок ГД-300 ( стальковш емкостью 300 тонн )
 |
| Металлургия, горизонтальный стенд разогрева ковшей - промышленная газовая горелка ГД-300 |
 |
| Металлургия, горизонтальный стенд разогрева ковшей - промышленная газовая горелка ГД-300 |
 |
| Металлургия, горизонтальный стенд разогрева ковшей - промышленная газовая горелка ГД™-300 |
 |
| Разогрев до 1200 градусов Цельсия при максимальном расходе газа 220-240 м3/час в конце цикла. |
Май 2005 г.
 |
| Металлургия, горизонтальный стенд разогрева ковшей - промышленная газовая горелка ГД™-150 |
Испытания сопла нового типа на горизонтальном стенде.
Исходные данные:
а) емкость стальковша = 70 т ;
б) длина стальковша 3,3 м, диаметр стальковша 2,8 м;
в) начальная температура футеровки ковша, в зоне днища = 0 градусов Цельсия;
г) длина факела - около 3 м (сопло горелки расположено на уровне футеровки стенки стенда)
д) измерения температуры в ковше - 2 термопары, в зоне днища стальковша и в зоне футеровки стенда, снятие показаний на щите управления стенда;
е) начальное показание счетчика расхода газа = 26 630 м3.  |
| Металлургия, горизонтальный стенд разогрева ковшей - промышленная газовая горелка ГД™-150 |
-->
30 минут работы горелки.
Температура футеровки ковша = 600 градусов Цельсия.
1 час работы горелки.
Температура футеровки ковша = 820 градусов Цельсия.
Показание счетчика расхода газа = 26 768 м3
Расход газа = 138 м3
2 часа работы горелки.
Температура футеровки ковша = 1050 градусов Цельсия.
Показание счетчика расхода газа = 26 910 м3
Расход газа = 142 м3
 |
| Металлургия, горизонтальный стенд разогрева ковшей - промышленная газовая горелка ГД™-150 |
-->
Результат испытания:
Время разогрева до 1050 градусов Цельсия = 2 часа.
Общий расход газа = 280 м3
Информационно, для используемой ранее горелки типа ГНД-100:
Время разогрева до 950градусов Цельсия = 3 часа 30 минут.
Средний расход газа = 152 м3/час
Общий расход газа = 532 м3
Итог:
Сокращение времени разогрева с 3 часов 30 минут до 2 часов, с
увеличением температуры на 200 градусов Цельсия.
Снижение расхода природного газа = 252 м3
Экономия расхода природного газа = 47 % 
Спроектировано, изготовлено и испытано сопло новой конструкции:
-->Испытания проводились на горизонтальной установке разогрева стальковшей емкостью 70 т. Сопло было установлено в горелку вместо стандартного сопла ГНД-100. Подвод газа - Ду40.
Основные цели проекта - длина и концентрация диаметра факела. Сопло имеет регулируемый наконечник, что позволяет изменять параметры факела, в том числе жесткость и длину факела (на фото внизу около 4,5 м видимой части пламени). Сопло представляет собой компактную конструкцию, что позволяет ее использование производительности по газу от 50 до 300 м3/час, без существенного увеличения габаритов, а также без избыточного использования воздуха, что уменьшает теплопотери в нагреваемом объеме. Визуальные наблюдения показали, что факел сопла данной конструкции по сравнению со стандартным соплом ГНД-100 имеет большую длину факела ( в 2-2,5 раза ) и более высокую температуру, что предполагает более эффективное нагревание нижней части футеровки и лучшее омывание продуктами горения стенок футеровки стальковша.
Май 2004 г.
Воздушно-газовый горелочный блок с устройством автоматического розжига и контроля наличия пламени. Горелка укомплектовывается ультрафиолетовым датчиком наличия пламени, запальным устройством, катушкой высокого напряжения, клапанами газовыми и электронным блоком контроля пламени, с двойными, независимыми каналами управления горелочными блоками. Воздушно-газовый горелочный блок может применяться как в вертикальных, так и горизонтальных установках сушки и разогрева стальковшей, промковшей, а также в котлах и установках, где необходимо разогревать и поддерживать температуру рабочей среды до 1200 - 1300 градусов Цельсия. Горелочные блоки проектируются и изготавливаются мощностью от 0,3 до 3 мВт.
Испытания горелочного блока ГБ ГНД-100.
В конструкцию внесены изменения, позволившие увеличить длину факела до 4,5 м при жестком пламени факела и настроить горелку на более высокую теплоотдачу.
Исходные данные:
а) емкость стальковша = 120 т ;
б) давление воздуха = 4,5 атм;
в) давление газа = 0,5 атм;
г) высота крышки над ковшом - около 360-400 мм, что увеличивает время разогрева и потери тепла;
д) начальная температура футеровки ковша, в зоне днища = 602 градуса Цельсия;
е) длина факела - около 4,5 м (сопло горелки расположено ниже соединительного фланца на 250 мм, в верхней зоне крышки)
ж) измерения температуры в ковше - лазерный пирометр.
25 минут работы горелки.
Температура футеровки ковша = 724 градуса Цельсия.
1 час 10 минут работы горелки.
Температура футеровки ковша = 874 градуса Цельсия.
(затемненность кадра из-за высокого тепло и светоизлучения в зоне разогрева)
Итог:
За 1 час 10 минут работы горелочного блока - увеличение температуры футеровки стальковша = 272 градуса Цельсия.
В настоящее время, после окончательной наладки в рабочих условиях, разогрев стальковша с начальной температурой футеровки 600 градусов Цельсия за 2 часа достигает 1 200 градусов Цельсия.
Испытания горелочного блока ГБ ГНД-100.
В конструкцию внесены изменения, позволившие увеличить длину факела до 4,5 м при жестком пламени факела и настроить горелку на более высокую теплоотдачу.
Исходные данные:
а) емкость стальковша = 120 т ;
б) давление воздуха = 4,5 атм;
в) давление газа = 0,5 атм;
г) высота крышки над ковшом - около 360-400 мм, что увеличивает время разогрева и потери тепла;
д) начальная температура футеровки ковша, в зоне днища = 602 градуса Цельсия;
е) длина факела - около 4,5 м (сопло горелки расположено ниже соединительного фланца на 250 мм, в верхней зоне крышки)
ж) измерения температуры в ковше - лазерный пирометр.
25 минут работы горелки.
Температура футеровки ковша = 724 градуса Цельсия.
1 час 10 минут работы горелки.
Температура футеровки ковша = 874 градуса Цельсия.
(затемненность кадра из-за высокого тепло и светоизлучения в зоне разогрева)
Итог:
За 1 час 10 минут работы горелочного блока - увеличение температуры футеровки стальковша = 272 градуса Цельсия.
В настоящее время, после окончательной наладки в рабочих условиях, разогрев стальковша с начальной температурой футеровки 600 градусов Цельсия за 2 часа достигает 1 200 градусов Цельсия.
Установки сушки и разогрева стальковшей, промковшей.
 |
| Стенд разогрева промковшей емкостью 50 т. |
 |
| Стенд разогрева промковшей, 4 горелки с равномерным распределением температуры разогрева футеровки |
 |
| Стенд сушки промковшей емкостью 50 т. |
 |
| Металлургия, сборка вертикальный стенд сушки разогрева ковшей - промышленная газовая горелка ГД™-150 |
 |
| Вертикальный стенд сушки ковшей емкостью 50 т |
Контактная информация:
e-mail: gaz300@gmail.com
или звоните:
моб. тел. +7 981 961 73 05
Россия, г. Санкт-Петербург.
.Поисковые фразы -
Промышленные газовые горелки для металлургии, печей, котлов, стендов сушки, разогрева футеровки литейных ковшей, стальковшей, промковшей, термической обработки, обжига. Оборудование обвязки горелок, системы безопасности розжига и контроля пламени, проектирование,изготовление, монтаж, АСУТП, автоматика Кромшредер, Siemens, Овен, горелка,газовоздушные горелки
Комментариев нет:
Отправить комментарий